ZHYQ-Ⅱ-MJ 型原油自動(dòng)取樣器 (貿易交接計量專(zhuān)用)

ZHYQ-Ⅱ-MJ型原油自動(dòng)取樣器，執行國標GB/T27867,執行國際標準ISO 3171和美國石油學(xué)會(huì )標準API 8.2，主要用于原油貿易交接計量。

一、設備構成

取樣裝置由輸油主管混合系統（射流混合系統或靜態(tài)混合器系統）、自動(dòng)取樣系統、試樣混合分樣系統（可選）三大部分構成。

1、輸油主管混合系統

任何取樣設備都要接受盡量有代表性的流體。為保證準確性，設備所接收的流液必須是整個(gè)管線(xiàn)橫截面最具代表性的部分。

當流體不均化或多種流體混流時(shí)，就應該進(jìn)行混合。通行的混合方式分為動(dòng)態(tài)混合和靜態(tài)混合。不管是動(dòng)態(tài)混合或靜態(tài)混合，均需滿(mǎn)足ISO 3171中列出的C1/C2混合要求，為此進(jìn)行嚴密的計算是必須的。

1.1、射流混合系統（可選）

由射流噴嘴總成、取樣探頭和射流泵組成。

射流噴嘴總成的材質(zhì)選用輸油管線(xiàn)相近材質(zhì)。射流噴嘴及管段法蘭在廠(chǎng)內焊制，射流噴口的數量、直徑、固定方位及射流泵的排量、揚程等諸元由專(zhuān)用軟件SH計算給出，在最差條件下(最小粘度、最小密度、最小輸油流量)能確保油中水分散度C1/C2滿(mǎn)足標準的要求。射流泵選用優(yōu)質(zhì)防爆離心泵。

混合系統工作時(shí)將流程流體中的一小部分抽出，在取樣探頭上游將其高速?lài)娚涑觯淞鲿?huì )在管道內產(chǎn)生最大的能量注入，通過(guò)在管道內產(chǎn)生螺旋旋轉使整個(gè)橫截面實(shí)現各種流相狀態(tài)的恰當分散和均勻分布，確保在盡量不造成管線(xiàn)壓力降低的情況下實(shí)現快速高效混合。取樣探頭在充分混合的液流中取樣，保證了樣品的代表性。

在低流速時(shí)，混合系統可以提供至關(guān)重要的持續混合能量。如果自然湍流速度足夠，混合系統就會(huì )自動(dòng)關(guān)閉。

1.2、靜態(tài)混合器系統（可選）

靜態(tài)混合器的混合效能和壓損，其值都是可以通過(guò)計算而得出。取樣探頭安裝在混合器下游的3-5倍管徑處。

1.3、取樣探頭

取樣探頭可以是固定式，也可以是插拔式。如果是選用插拔式取樣探頭，則需預留出足夠的騰挪空間。取樣探頭在輸油主管上的安裝位置需符合標準的要求。

2、自動(dòng)取樣系統

自動(dòng)取樣系統由撬裝機柜、流量檢測開(kāi)關(guān)（流量計）、在線(xiàn)含水變送器（可選件）、分液器、便攜式耐壓存樣容器、稱(chēng)重系統、防爆控制箱等組成。

2.1、在線(xiàn)含水變送器（可選件）

電容法原理，

分辨率0.01，

  重復性誤差0.05

2.2、便攜式耐壓存樣容器

存樣容器具有大的快速釋放開(kāi)口，以便易于清洗，并具有光滑的內表面以保證最小限度的表面附著(zhù)，不銹鋼材質(zhì)，內置射流均質(zhì)構件，配置泄壓裝置，配置快裝接頭。設計容積5升10升20升可選，設計耐壓0.3MPa。 便攜式耐壓存樣容器，標配為一用一備.

2.3、分液器

分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器，最小子樣體積量1.0毫升，標配子樣體積1.0毫升至10毫升可調。

直通式分液器將單位樣品直接排入樣品接收器，樣品流經(jīng)距離短，各批次之間交叉污染的可能性被降到最低。

分液器為電動(dòng)式，取樣頻次最高可達每分鐘30個(gè)。

2.4、流量計（可選）

取樣回路上安裝流量計，用以調節和顯示取樣回路管內介質(zhì)的流速，保證足夠的流速以確保取樣的代表性和樣品在系統內的均化度。

2.5、控制器

控制器以西門(mén)子PLC為核心，人機界面選用7寸彩顯防爆型觸摸屏。數字化參數設置，設備運行狀態(tài)顯示、故障報警訊息顯示。配RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協(xié)議。

3、試樣混合分樣系統

通過(guò)特制的連管與循環(huán)泵連接，組成可移動(dòng)式實(shí)驗室混合分樣裝置。待混試樣由存樣容器底部被抽出，經(jīng)過(guò)六單元靜態(tài)混合器、再經(jīng)過(guò)射流管件后排入存樣容器內。射流管件的偏向射流孔，使得液體被迫通過(guò)小孔徑時(shí)產(chǎn)生射流并使試樣在容器中旋轉。工作電源380V/0.5KW,設備重量：40Kg。

外形尺寸（毫米）：長(cháng)*寬*高=600*500*300

根據樣本量和油品類(lèi)型的不同，混合時(shí)間一般需要 5 到 20 分鐘。

二、設備功能與技術(shù)參數

1、設備功能

1.1、工作簡(jiǎn)明流程圖

1.2、功能

● 射流混合能確保在最小輸油流量時(shí)含水率比值C2/C1滿(mǎn)足ISO3171、API 8.2和GB/T-27867標準的要求，在最大輸油流量時(shí)管線(xiàn)附加壓損微乎其微可忽略不計。

 ● 采集流量比例試樣，確保取樣速率與輸油速率成比例。

● 稱(chēng)重報警：意外情況導致的試樣量超限，稱(chēng)重裝置自動(dòng)停止設備取樣工作并發(fā)出報警訊息。

 ● 配置轉子流量計，測量精度2.0，調節和顯示取樣回路介質(zhì)的流速。

 ● 自帶原油在線(xiàn)含水變送器，電容法原理，分辨率0.01，重復性誤差0.05。

 ● 自帶機柜電伴熱。

● 試樣混合及分樣：在化驗室，利用配有循環(huán)泵的試樣混合分樣系統對試樣進(jìn)行混合，達到混合要求后，可邊混合邊分樣，直至分夠所需份數。

 ● 7寸彩顯防爆觸摸屏，數字化參數設置和顯示。

 ● RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協(xié)議。

 ● 數據傳遞明細

1）、取樣機柜上傳至DCS系統的數據

① 設備工作狀態(tài)，

② 設備故障訊息，

③ 取樣參數設定值，

④ 實(shí)時(shí)含水率值，

⑤ 實(shí)時(shí)子樣個(gè)數，

⑥ 實(shí)時(shí)試樣重量，

2）、取樣機柜從DCS系統采集的數據

① 輸油瞬時(shí)流量，

② 輸油瞬時(shí)溫度，

③ 輸油瞬時(shí)密度，

④ 含水實(shí)流標定修正參數，

⑤ 設定取樣運行參數，

3）、詳見(jiàn)附件?通訊數據表?，

2、技術(shù)參數

2.1、取樣性能系數(PF)：1±0.1。

     單位樣品體積系數(GF)：1±0.05。

單位樣品個(gè)數系數(CF)：1±0.01。

2.2、子樣體積1.0至10毫升可調。取樣間隔2～900秒。

2.3、便攜式耐壓接樣容器設計容積5升、10升、20升。

2.4、工程壓力2.5-6.4MPa。

2.5、電器防爆標識：dⅡBT4。電器防護等級IP65。

2.6、電源：380V，功率2～3KW（射流混合裝置另計）。

2.7、撬裝機柜尺寸：800*750*1300=長(cháng)*寬*高。

整機重量350～950Kg。

2.8、射流泵安裝尺寸、重量及用電負荷由設計最終確定。

三、訂貨附表